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金屬表面硅烷化處理

發布時間:2019-3-30    本文被閱讀 :201 次

硅烷偶聯劑硅烷膜的成分和結構、電導率法在線監測硅烷偶聯劑水解程度,硅烷偶聯劑以涂層拉伸法測試膜的結合強度,研究了影響該硅烷膜性能的各種制備工藝條件。試驗研究表明不同水解試劑、硅烷溶液的濃度、水解時間和

硅烷偶聯劑硅烷膜的成分和結構、電導率法在線監測硅烷偶聯劑水解程度,硅烷偶聯劑以涂層拉伸法測試膜的結合強度,研究了影響該硅烷膜性能的各種制備工藝條件。試驗研究表明不同水解試劑、硅烷溶液的濃度、水解時間和老化溫度及時間等對膜的性能都有著明顯的影響,其中水解試劑(水和硅烷的混合溶液)、濃度10 %左右、水解時間48 h;老化成膜溫度100~200 、時間1 h,所獲硅烷膜性能較好。同時還說明,水解時間對膜性能的影響要大于濃度對膜性能的影響。

     硅烷化處理包括金屬表面清洗、浸漬時間、老化溫度、老化時間等因素的影響,基體選用普通低碳鋼,首先進行化學方法除油和除銹,然后使用砂紙細化方法對基體表面進行處理,試件在各濃度的硅烷溶液中浸涂(2 分鐘內)后放在烘箱中加熱老化成膜,老化溫度為100~300 ,時間為1 h,然后自然冷卻。 

     結果表明: 

     硅烷

     (2) 成膜工藝為:老化溫度為100~200,老化時間1 h,浸漬時間不宜過長(2 分鐘內即可); 

     (3) 在老化溫度相同的條件下,在一定的濃度范圍內,水解時間對膜性能的影響要大于濃度對膜性能的影響。 

     (4) 在最佳水解工藝及成膜工藝下硅烷膜結合強度最大可達3.35 MPa,硅烷化處理耐蝕性能與磷化處理相當甚至優于磷化處理。 

     目前,該工藝已經在行業內有了一定的應用,是一種新型的金屬表面的處理工藝。就慢慢地取代原有的磷化處理工藝。

3-巰丙基甲基二甲氧基硅烷 副本.jpg

金屬表面硅烷化處理
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